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塑料流動性的影響的因素
更新時間:2018-06-15 點擊次數:6862
塑料流動性是指在成型過程中塑料熔體(或分散體)在一定的溫度與壓力作用下充填模腔的能力。塑料的成型加工大多是利用塑料在粘流狀態下的變形與流動實現的。流動性的好壞,在很大程度上影響著成型工藝的許多參數,如成型溫度、壓力、模具澆注系統的尺寸及其它結構參數。流動性好,塑料熔體容易充模,能獲得大型薄壁和復雜的塑件。但流動性太好,又會出現溢料、塑料物理力學性能差的現象。流動性不好,成型大型、薄壁和復雜的塑件時會充填不滿、缺料。另外,不同的成型方法對流動性大小要求也不一樣。在決定零件大小與壁厚時,也要考慮流動性的影響。
 
塑料的流動性一般可根據聚合物的相對分子質量、熔融指數、阿基米德螺旋線長度、表觀粘度以及流動比等一系列指標衡量。相對分子質量小、熔融指數高、螺旋線長度大、表觀粘度小、流動比大,則流動性好。
 
塑料流動性的影響的因素有如下幾點:
 
1. 溫度料溫高則流動性增大,但不同塑料也各有差異,PS(尤其耐沖擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控制流動性。
2. 壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大,流動性也增大,特別是PE、POM較為敏感,所以成型時宜調節注塑壓力來控制流動性。
3. 模具結構澆注系統的形式,尺寸,布置,冷卻系統設計,熔融料流動阻力(如型面光潔度,料道截面厚度,型腔形狀,排氣系統)等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性,凡促使熔融料降低溫度,增加流動性阻力的則流動性就降低。模具設計時應根據所用塑料的流動性,選用合理的結構。
 
FT-105D塑料流動性測試儀除配置定位角之外,配置調節平衡之水平儀裝置,減少外部環境對測量結果的影響;漏斗有定位裝置,從而保證漏斗和底板的中心在一條直線上;并裝配高度測量尺于支架上,有利于調節漏斗高度測量。

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